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发布时间:2019-09-08 作者:admin 来源:未知

  气 焊_材料科学_工程科技_专业资料。气 焊 气焊视频1分 目录 一、气焊原理和应用 二、气焊焊接材料 三、气焊设备及工具 四、气焊工艺 一、气焊原理和应用 【气焊原理】是指利用可燃气体和助燃气体通 过焊炬按一定的比例混合,获得

  气 焊 气焊视频1分 目录 一、气焊原理和应用 二、气焊焊接材料 三、气焊设备及工具 四、气焊工艺 一、气焊原理和应用 【气焊原理】是指利用可燃气体和助燃气体通 过焊炬按一定的比例混合,获得所要求的火焰性 质的火焰作为热源,熔化被焊金属和填充金属。 将焊件的焊接金属加热到熔化状态形成熔池 不断熔化焊丝向熔池中填充 气体火焰覆盖在熔化金属表面起保护作用 熔化金属冷却形成焊缝 氧气PPT 乙炔PPT 乙炔+氧气 焊丝 焊嘴 焊件 熔池 焊缝 气焊示意图 气焊的应用: ★ 气焊适于各种位置的焊接。适于焊接在 3mm以下的低碳钢、高碳钢薄板、铸铁焊补以 及铜、铝等有色金属的焊接。 ★ 在船上无电或电力不足的情况下,气焊则 能发挥更大的作用,常用气焊火焰对工件、刀具 进行淬火处理,对紫铜皮进行回火处理,并矫直 金属材料和净化工件表面等。 ★ 由微型氧气瓶和微型熔解乙炔气瓶组成的 手提式或肩背式气焊气割装置,在旷野、山顶、 高空作业中应用是十分简便的。 气焊的应用: 焊炬尺寸小,使用灵活,由于 气焊热源温度较低,加热缓慢,生 产率低,热量分散,热影响区大, 焊件有较大的变形,接头质量不高。 返回目录 二、气焊焊接材料 1、焊 丝 2、焊 丝 溶 剂 返回目录 1、焊 丝 在气焊过程中,气焊丝的正确选用十分重要。一般说来, 焊接黑色金属和有色金属所用焊丝的化学成分基本上与被焊 金属化学成分相同,有时为了使焊缝有较好的质量,在焊丝 中也加入其他合金元素,一般对气焊丝的要求有: (1)焊丝的化学成分应基本与焊件母材的化学成分相匹配,焊缝有足够 的力学性能和其他性能; (2)焊丝的熔点应等于或略低于被焊金属的熔点。 (3)焊丝应能保证必要的焊接质量,如不产生气孔、缺陷; (4)焊丝熔化时应平稳,不应有强烈的飞溅或蒸发,焊丝表面应洁净, 无油脂、锈蚀和油漆等污物。 【焊丝种类】: 碳素结构钢焊丝; 合金结构钢焊丝; 不锈钢焊丝; 铜及铜合金焊丝; 铝及铝合金焊丝; 合金结构钢焊丝。 2、焊 丝 溶 剂 气焊过程中,被加热后的熔化金 属极易与周围空气中氧或火焰中的氧 化合生成氧化物,使焊缝中产生气孔、 夹渣等缺陷。为了防止金属的氧化并 消除已经形成的氧化物,在焊接有色 金属、铸铁和不锈钢等材料时,必须 采用气焊熔剂。 气焊过程中,气焊熔剂是直接加 入到熔池内或者抹在焊丝上的,在高 温下熔剂熔化与熔池内的金属氧化物 或非金属夹杂物相互作用形成熔渣, 浮在焊接熔池表面,覆盖着熔化的焊 缝金属,从而可以防止熔池金属的氧 化,并改善焊缝金属的性能。在气焊 时,也可以把需要渗入的合金元素粉 末混合在熔剂中加入熔池,达到过渡 合金元素的目的。 返回目录 三、气焊设备及工具 气焊设备及工具主要有:氧气瓶、乙 炔瓶、减压阀、焊炬以及辅助工具。 三、气焊设备及工具 1、氧气瓶 2、乙炔瓶 3、减压器 4、焊炬 返回目录 5、其他辅助工具 1、氧气瓶 氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器, 其容积为40L(33L、44L),工作压力为 15Mpa。按照规定,氧气瓶外表漆成天蓝色, 并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应 不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸。使用氧气 时,不得将瓶内氧气全部用完,最少应留 100~200kpa,以便在再装氧气时吹除灰尘和 避免混进其他气体。 氧气瓶 氧气瓶一般使用三年后应进行复 验,复验内容有水压试验和检查瓶壁 腐蚀情况。有关气瓶的容积、重量、 出厂日期、制造厂名、工作压力,以 及复验情况等项说明,都应在钢瓶收 口处钢印中反映出来 2、乙炔瓶 乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器,国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L,工作压力为1.5Mpa。其外形 与氧气瓶相似,外表漆成白色,并用红漆写上“乙 炔”、“不可近火”等字样。使用乙炔瓶时,除应遵 守氧气瓶使用要求外,还应该注意:瓶体的温度不能 超过30~40℃;搬运、装卸、存放和使用时都应竖立 放稳,严禁在地面上卧放并直接使用,一旦要使用已 卧放的乙炔瓶,必须先直立后静止20min,再连接乙 炔减压器后使用;不能遭受剧烈的震动等。 乙炔瓶 3、减压器 减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。 对不同性质的气体,必须选用符合各自要求的专 用减压器 。通常,气焊时所需的工作压力一般都 比较低,如氧气压力一般为0.2~0.4Mpa,乙炔压 力最高不超过0.15Mpa。因此,必须将气瓶内输 出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是 降低气体压力,并使输送给焊炬的气体压力稳定 不变,以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用 气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器,禁 止换用或替用。 氧气减压器 YQY-12氧气减压器 ? 用于介质为氧气。参 数指标: ? 型号:YQY-12 ? 输入压力MPA:15 压力调节范围MPA: 0.1-1.25 ? 公称流量M3/H:40 进口螺纹:G5/8 ? 出口螺纹:M16*1.5 YQE-213乙炔减压器 ? 用于介质为乙炔气。参 数指标: ? 型号:YQE-213 ? 输入压力MPA:3 ? 压力调节范围MPA: 0.01-0.15 ? 公称流量M3/H:5 ? 进口螺纹: ? 框架出口螺纹: M16*1.5 4、焊炬 焊矩作用:气焊时用于控制气体混合比、流量 及火焰并进行焊接的工具。将可燃气体和氧气按 比例混合,并以一定的速度喷出燃烧,而生成一 定能量、成分和形状稳定的火焰。 焊矩 可分为:射吸式焊矩(最常用) 和 等压式焊矩 焊炬型号表示方法: H X X-X 汉语拼音字母H表示焊炬, 0表示手工,1表示机械 1表示射吸式,2表示等压式 后缀数字表示焊接低碳钢最大厚度,单位为 mm H01—6、H01—12、H01—20 5、其他辅助工具 回火保险器 回火保险器(安全瓶) 正常气焊时, 火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧,但当发生气体 供应不足或管路焊嘴阻塞等情况时,火焰会 进入喷嘴沿着乙炔管路向里燃烧,这种现象 称为回火。 回火保险器就是装在燃料气体系统上 的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置, 一般有水封式与干式两种。 5、其他辅助工具 气焊作业中使用的辅助工具还有清理焊缝 用的工具,如钢丝刷、凿子、手锤、挫 刀等。 清理焊嘴和割嘴用的工具,如通针、剔 刀等;连接和开关气体通路的工具,如钢丝 钳、活扳手、卡子及铁丝等。气焊工所 用的上述工具必须专用和放在专门的工具箱内, 不得沾有油污。 返回目录 四、气焊工艺 (一)气焊的工艺参数 (二)气焊的基本操作 (一)气焊的工艺参数 气焊参数主要包括: (1)焊丝直径 (2)火焰种类 (3)火焰能率 (4)焊嘴倾斜角度 (5)焊丝倾角 (6)焊接速度等。 (1)焊丝直径 焊丝直径主要根据焊件的厚度、焊接接 头的坡口形式以及焊缝的空间位置等因素来 选择。焊件的厚度越厚,所选择的焊丝越粗。 焊件厚度与焊丝直径关系见表7-7。 (2)火焰种类 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不 同,可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三 种类型。 (1)中性焰 这是氧与乙炔体积的比值(O2/C2H2)为1.1~1.2的 混合气燃烧形成的气体火焰,中性焰在第一燃烧阶段 既无过剩的氧又无游离的碳。中性焰有三个显著区别 的区域,分别为焰芯、内焰和外焰。 【中性焰】焊接时主要用内焰加 热,由于内焰具有还原性,能使氧化 物还原,起到改善焊缝力学性能的作 用,所以中性焰应用最广,常用于焊 接低碳钢、低合金钢、不锈钢及有色 金属。 (2)碳化焰 碳化焰是氧与乙炔的体积的比值 (O2/C2H2)小于1.1时的混合气燃烧形 成的气体火焰,因为乙炔有过剩量, 所以燃烧不完全 (冒黑烟) 。碳化焰中 含有游离碳,具有较强的还原作用和 一定的渗碳作用。 碳化焰的焰芯较长,呈蓝白色,由 一氧化碳(CO)、氢气(H2)和碳素微粒组 成。碳化焰的外焰特别长,呈橘红色, 由水蒸汽、二氧化碳、氧气、氢气和碳 素微粒组成。 碳化焰的温度为2700~3000℃。 由于在碳化焰中有过剩的乙炔,它可 以分解为氢气和碳,过多的氢会进入 熔池,促使焊缝产生气孔和裂纹。因 而碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合 金钢。但轻微的碳化焰应用较广,可 用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金 钢、铸铁及硬质合金等材料。 (3)氧化焰 氧化焰是氧与乙炔的体积的比值 (O2/C2H2)大于1.2时的混合气燃烧形 成的气体火焰,氧化焰中有过剩的氧。 氧化焰由于火焰中含氧较多,氧化反 应剧烈,使焰芯、内焰、外焰都缩短,内 焰很短,几乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡 紫蓝色,轮廓不明显;外焰呈蓝色,火焰 挺直,燃烧时发出急剧的“嘶嘶”声。 氧化焰的温度可达3100~3400℃。 由于氧气的供应量较多,使整个火焰具 有氧化性。 一般材料的焊接,绝不能采用氧 化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时,利用 轻微的氧化焰的氧化性,生成的氧化物 薄膜覆盖在熔池表面,可以阻止锌、锡 的蒸发。由于氧化焰的温度很高,在火 焰加热时为了提高效率,常使用氧化焰。 气割时,通常使用氧化焰。 (3)火焰能率选择 气焊火焰的能率是按每小时混合气体消耗量 (L/h)来表示的。 在焊接厚大焊件、熔点较高的金属材料及导热性好的 材料时(如铜、铝及其合金),要选用较大的焊炬型号及焊 嘴号码,即选用较大的火焰能率。 焊接薄小焊件、熔点较低且导热性差的金属材料时,要 选用较小的焊炬型号及焊嘴号码,即选用较小的火焰能率。 平焊时可选用稍大一些的火焰能率,以提高生产率;立 焊、横焊、仰焊时火焰能率要适当减少,以免熔滴下坠造成 焊瘤。 (4)焊嘴倾斜角度 焊嘴的倾斜角度是指焊嘴的中心线与焊件平面间的 夹角。 焊件越厚,焊嘴的倾斜角应越大。焊件越 薄,焊嘴的倾斜角越小。 如果焊嘴选用大一些,焊炬的倾斜角可小 一些;如果焊嘴选得小一些,焊炬的倾斜角可 大一些。 (5)焊丝倾度 焊丝倾角与焊件厚度、焊嘴倾角有关。 当焊件厚度大时,焊嘴倾斜度也大,则焊丝 的倾斜度小。 当焊件厚度小时,焊嘴倾斜度也小,则焊丝 的倾斜度大。焊丝倾角一般为30°~40°。 (6)焊接速度 根据不同焊件结构、焊件材料、焊件材 料的热导率来正确地选择焊接速度。 ◆对厚度大、熔点高的焊件,焊接速度要慢些。 ◆对厚度小、熔点低的焊件,焊接速度要快些。 ◆在保证焊接质量的前提下,焊接速度应尽量 快,以提高焊接生产率。 (二)气焊的基本操作 1、 点火、调节火焰与灭火 2、 焊 接 1、 点火、调节火焰与灭火 (1)点火时,先微开氧气阀门,再开乙炔 阀门,随后用明火点燃。 (2)调节火焰 , 先根据焊件材料确定应 采用哪种氧乙炔焰,并调整到所需的那种 火焰,再根据焊件厚度,调整火焰大小。 (3)灭火时,应先关乙炔,再关氧气。 (氧气先来后走) 2、 焊 接 (1)焊缝的起焊 (2)填充焊丝 (3)焊缝与焊丝的摆动 (4)焊缝接头 (5)焊缝结尾 (1)焊缝的起焊 气焊在起焊时,由于焊件温度低,焊嘴 倾斜角应大些(80°-90°),这样有利于 焊件预热。同时,气焊火焰在起焊部位应 往复移动,以便起焊处加热均匀。当起焊 点处形成白亮且清晰的熔池时,即可加入 焊丝焊丝焊接。 焊接时,应保持火焰焰心距坡口表面 距离保持3-5mm。保证熔池处在焊缝中间。 (2)填充焊丝 在整个焊接过程中,为获得外观漂亮、内 部无缺陷的焊缝,气焊工要观察熔池的形状, 尽力使熔池的形状和大小保持一致。而且要将 焊丝末端置于外层火焰下进行预热。 填充焊丝的方法有两种: (1)滴注法:焊丝末端熔化后滴入溶池; (2)浸入法:焊丝末端浸入溶池。 (3)焊缝与焊丝的摆动 焊炬摆动基本上有三个动作: 1)沿焊接方向作前进运动,不断地熔化焊件和焊丝形 成焊缝。 2)在垂直于焊缝的方向作上下跳动,以便调节熔池的 温度,防止烧穿。 3)横向摆动,主要是使焊件坡口边缘能很好地熔化, 控制熔化金属的流动,防止焊缝产生过热或烧穿等缺 陷,从而得到宽窄一致、内在质量可靠 的焊缝。 (4)焊缝接头 在焊接过程中,更换焊丝停顿或 某种原因中途停顿再继续焊接处称为 接头。在焊接接头时,应当用火焰将 原熔池周围充分加热,将已冷却的熔 池重新熔化,形成新的熔池后,即可 加入焊丝。在焊接重要焊件时,接头 处必须与原焊缝重叠8~10mm。 (5)焊缝结尾 当一条焊缝焊接至终点,结束焊 接的过程称为收尾。减小焊炬的倾斜 角,加快焊接速度,并多加入一些焊 丝,可用温度较低的外焰保护熔池, 直至将终点熔池填满,火焰才可缓慢 离开熔池。气焊收尾时要做到焊炬倾 角小、焊接速度快,填充焊丝多,熔 池要填满。 返回目录




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